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      模切設(shè)備維修還是選擇添置新的

      來源:http://www.024banjia.cn/ 日期:2018年07月31日  點擊數(shù):載入中...

      做為模切機供應(yīng)商,我們在拜訪客戶時會看到不同品牌及數(shù)量的模切設(shè)備,拋開訂單的關(guān)系,有些在生產(chǎn)運行,有些偶爾生產(chǎn),有些則干脆處于閑置狀態(tài)。我們?nèi)绾螏椭蛻暨M一步提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)能,是建議讓客戶考慮維修還是選擇添置新的模切設(shè)備呢?


      這么說,那這些設(shè)備的考評及如何考評就顯得非常重要了。




      以下就是主要的考評點:


      1

      設(shè)備幅面大小是否夠用,配置情況,是否加高;

      是否帶加熱平臺可做塑料包裝產(chǎn)品;

      是否有防靜電裝置;

      是否配置其他相關(guān)配件;

      配置有多少板框、模切板;

      是否有外置預(yù)設(shè)臺;


      2

      全速運行的模切精度是多少;

      噪音等級;

      模切臺主傳動及其他重要組成部件是否有嚴重磨損;

      中低速運行的套準精度;

      模切臺壓力是否平衡;

      模切臺面是否有嚴重生銹或劃痕凹槽;


      3

      已運行時間;

      工作年限;

      已模切張數(shù);

      當(dāng)前設(shè)備產(chǎn)能是否低于生產(chǎn)需求;


      4

      是否有過嚴重機械故障;

      該故障是否已經(jīng)徹底解決,是否有大修,距離上次的大修多久;

      如果未曾大修,而目前套準精度不良,大致需要多少維修費用;

      目前是否存在未解決的機械或電氣故障;

      電路是否經(jīng)過改動;

      整機內(nèi)部是否干凈;

      有沒有定期保養(yǎng)記錄;


      5

      整機電機、變頻器等電器大件是否已停產(chǎn);

      能否方便地從市場上找到替代品;

      生產(chǎn)廠家是否依然提夠售后服務(wù)及零配件供應(yīng)?配件的價格;


      6

      財務(wù)上的折舊殘值




      設(shè)備的指標評價


      一、設(shè)備的完好率


      在這些指標里用得多,但其對管理的促進作用有限。    

         

      所謂的完好率,是在檢查期間,完好設(shè)備與設(shè)備總臺數(shù)的比例(設(shè)備完好率=完好設(shè)備數(shù)/設(shè)備總數(shù))很多工廠的指標可以達到95%以上。理由很簡單,在檢查的那一刻,如果設(shè)備是運轉(zhuǎn)的,沒出故障,就算是完好的,于是這個指標就很好看。很好看就意味著沒有多少可提升的空間了,就意味著沒有什么可改善的了,也就意味著很難進步了。


      二、設(shè)備的故障率        


      這個指標容易混淆,存在兩種定義:  

         

      1、如果是故障頻率則是故障次數(shù)與設(shè)備實際開動臺時的比值(故障頻率=故障停機次數(shù)/設(shè)備實際開動臺數(shù));      


      2、如果是故障停機率,則是故障停機臺時與設(shè)備實際開動臺時加上故障停機臺時的比值(故障停機率=故障停機臺時/(設(shè)備實際開動臺時+故障停機臺時))      

      顯然,故障停機率比較能夠真實的反映設(shè)備狀態(tài)。

      三、設(shè)備的可用率    

      在我國有計劃時間利用率(計劃時間利用率=實際工作時間/計劃工作時間)和日歷時間利用率(日歷時間利用率=實際工作時間/日歷時間)兩個不同提法。

      四、設(shè)備的平均故障間隔期        

      MTBF的另外一個提法叫做平均無故障工作時間(設(shè)備平均故障間隔期=統(tǒng)計基期無故障運行總時間/故障次數(shù))。它與故障停機率互補的反映了故障頻次,也就是設(shè)備的健康狀況。兩個指標取一個就可以了,不必利用相關(guān)指標度量一個內(nèi)容。  

      另外一個反映維修效率的指標是平均修理時間MTTR(平均修理時間=統(tǒng)計基期維修消耗的總時間/維修次數(shù)),它度量的是維修工作效率的改善狀況。        

      五、設(shè)備綜合效率        

      OEE是比較全數(shù)反映設(shè)備效率的一個指標,OEE是時間開動率、性能開動率與合格品率的乘積。簡單的OEE公式就是:設(shè)備綜合效率OEE=合格品產(chǎn)量/計劃工作時間的理論產(chǎn)量。

      六、完全有效生產(chǎn)率        

      TEEP是能夠徹底反映設(shè)備效率的公式而不是OEE。完全有效生產(chǎn)率TEEP=合格品產(chǎn)量/日歷時間的理論產(chǎn)量,這一指標將設(shè)備的系統(tǒng)管理缺陷,包括上下游影響、市場和訂單影響、設(shè)備產(chǎn)能不平衡、計劃安排調(diào)度的不合理等不足都反映出來。這個指標一般都很低,不好看,但十分真實。


      總結(jié)

      設(shè)備當(dāng)前的價值側(cè)面反映了設(shè)備能有多少產(chǎn)能,是否能滿足客戶目前或?qū)淼漠a(chǎn)品需求,是否達到了合格模切設(shè)備的要求,這里主要指模切精度的優(yōu)良與否,換單時間較短可控,連續(xù)無故障工作能力,產(chǎn)能的多少,這些指標能幫助我們的用戶進行先期的自我判斷,是在現(xiàn)有設(shè)備上進行維修或增加配置,還是更新設(shè)備或添加設(shè)備,有意識地對這些設(shè)備現(xiàn)狀做到心中有數(shù),對企業(yè)下一步的發(fā)展及規(guī)劃能起到積極的作用。


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